沈阳加工中心加工价格进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则：当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100一200mm/min范围内选取；在切沈阳加工中心加工价格、加工深孔或用沈阳加工中心加工价格高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20一50mm/min范围内选取；当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20--50mm/min 范围内选取；刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的进给速度。

背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工沈阳加工中心加工价格余量，一般0.2一0.5m m，总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。沈阳加工中心加工价格

同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成切削用量。

切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床沈阳加工中心加工价格动力性能（功率、扭矩），在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。

数控机床是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，为了充分发挥机床的优越性沈阳加工中心加工价格，提高生产效率，管好、用好、修好数控机床，技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能，做到熟练操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有良好的的职业素质、责任心和合作精神。沈阳加工中心加工价格操作时应做到以下几点：

⑴严格遵沈阳加工中心加工价格守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。

⑵严格遵守上下班、交接班制度。

⑶做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。

⑷保持数控机沈阳加工中心加工价格床周围的环境整洁。

⑸操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。

为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。

⑴开机前的注意事项

1）操作人沈阳加工中心加工价格员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。

2）机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。

3）检查机床可动部沈阳加工中心加工价格分是否处于可正常工作状态。

4）检查工作台是否有越位，超极限状态。

刀具究竟从什么位置开始移动到指定的位置呢?所以在程序执行的一开始，必须确定刀具在工件坐标系下开始运动的位置，这一位置即为程序执行时刀具相对于工件运动的起点，沈阳加工中心加工价格所以称程序起始点或起刀点。此起始点一般通过对刀来确定，所以，该点又称对刀点。在编制程序沈阳加工中心加工价格时，要正确选择对刀点的位置。对刀点设置原则是：便于数值处理和简化程序编制。易于找正并在加工过程中便于检查;引起的加工误差小。对刀点可以设置在加工零件上，也可以设置在夹具上或机床上，为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设沈阳加工中心加工价格计基准或工艺基谁上。实际操作机床时，可通过手工对刀操作把刀具的刀位点放到对刀点上，即“沈阳加工中心加工价格刀位点”与“对刀点”的重合。所谓 “刀位点”是指刀具的定位基准点，车刀的刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心。平底立铣刀是刀具轴线与刀具底面的交点；球头铣刀是球头的球心，钻头是钻尖等。用手动对刀操作，对刀精度较低，且效率低。而有些工厂采用光学对刀镜、对刀仪、自动对刀装置等，以减少对刀时间，提高对刀精度。加工过程中需要换刀时，应规定换刀点。所谓“换刀点”是指刀架转动换刀时的位置，换刀点应设在工件沈阳加工中心加工价格或夹具的外部，以换刀时不碰工件及其它部件为准。